Safran est décidément un sponsor unique : en mettant à disposition ses moyens techniques et humains, le Groupe ne cesse d’innover pour améliorer le monocoque à bord duquel Marc Guillemot et Yann Eliès disputeront la Transat Jacques Vabre. Pour la première fois, un bateau de course va bénéficier d’une quille en titane… ainsi que d’une centrale inertielle de guidage et d’un câblage digne d’un Airbus.
Depuis sa mise à l’eau, Safran navigue avec sa première quille (réinstallée après la perte de la quille n°2 pendant le Vendée Globe 2008-2009), et il devenait nécessaire de la changer. Trois matériaux – acier, carbone, titane – ont alors été étudiés en tenant compte des trois indicateurs habituels : fiabilité, coût, performance. « Très vite le titane est apparu comme la meilleure solution, d’autant que nous avions un bloc disponible chez Messier-Bugatti-Dowty, explique Jean-Marie de La Porte, chef de projet. On connaît bien le titane dans le Groupe, puisqu’il est utilisé en aéronautique pour les trains d’atterrissage, les aubes et carters de moteurs. Des experts du groupe Safran sont intervenus comme Jean-Michel de Monicault (Snecma) qui a suivi le projet d’un point de vue technique et Sandra Andrieu (Messier-Bugatti-Dowty) qui a apporté son savoir-faire dans la connaissance de ce matériau. ». Le bulbe de quille en plomb a été fixé mécaniquement et collé au voile de quille en titane.
Marc Guillemot : « priorité à la fiabilité »
Pour l’architecte Guillaume Verdier, « comme toujours nous avons conjugué de nombreux critères et ratios avant d’opter pour ce titane aéronautique ». Il a surtout fallu « bien considérer les qualités du matériau et penser la façon de le travailler. Par exemple, aux méthodes de soudure par des machines qui bombardent des faisceaux d’électrons. Ensuite, cette quille creuse nous a permis d’abaisser encore le centre de gravité. » Parmi les critères qu’évoque l’architecte, il en est un majeur pour Marc Guillemot : « Pour moi, la priorité des priorités c’est la fiabilité ! C’est pour cela que nous avons fait cette nouvelle quille en titane. Ensuite, mais seulement ensuite, nous avons évidemment cherché avec Guillaume Verdier à améliorer la performance hydrodynamique, la traînée du bulbe et donc à descendre encore un peu le centre de gravité. C’est ce que nous cherchons tous sur nos monocoques car, pour résumer, plus on met le poids en bas et plus on gagne en performance et en puissance. Si on pouvait, on le mettrait sous la quille ! »
Centrale inertielle de guidage
Autre innovation : la centrale inertielle de guidage, technologie développée par Sagem (groupe Safran), un des leaders du marché dans ce domaine. « C’était une évidence d’associer cette technologie du Groupe au développement de notre 60 pieds, explique Jean-Marie de La Porte. Ce système, basé sur l’effet gyroscopique, mesure en temps réel les mouvements du bateau dans les trois axes (roulis, lacet, tangage), et les accélérations. Par le couplage avec d’autres données, comme le vent ou l’angle de barre, cela permet de caractériser et d’optimiser les performances dans toutes les conditions de navigation. »
Câblage : comme dans un avion
L’installation à bord de ces systèmes électroniques rend plus complexe le câblage du bateau. Les équipes ont donc fait appel à deux sociétés du Groupe, Labinal et à Safran Engineering Services, qui ont revu entièrement l’installation électrique en câblant le bateau suivant les mêmes procédés que ceux utilisés pour les avions. Résultat : le cheminement des différents « harnais » et la connexion de tous les systèmes électroniques ont été optimisés. « C’est un gage de fiabilité, commente Jean-Marie de La Porte. De plus, cela fournit une base qui facilite la maintenance et l’utilisation de certains câbles en aluminium a permis un gain de poids non négligeable. »
Système de barre
Enfin, le système de barre a été transformé. « La transmission classique des ordres de barre via des tringles rigides a été remplacée par un système de drosses textiles dessiné par nos architectes. Et les vérins de pilote ont été déplacés au plus près des safrans. Le tout améliore nettement la réactivité et la précision du pilotage. », détaille le chef de projet Safran.
Forte implication du Groupe
Tous ces développements font appel à des technologies internes au groupe Safran et au savoir-faire de spécialistes dans leurs domaines respectifs. Pour Jean-Marie de La Porte « cela contribue d’abord à valoriser naturellement le projet de sponsoring nautique en interne, auprès des 55 000 salariés du Groupe. La liste des intervenants sur le projet est de plus en plus longue, dans toutes les spécialités. Par exemple, des câbleurs et techniciens de Morpho ont très concrètement participé au câblage du bateau.». Tous seront derrière Marc Guillemot et Yann Eliès pour la prochaine échéance qui approche à grands pas : la Transat Jacques Vabre qui s’élancera du Havre à destination du Costa Rica dans deux semaines. Avec le plus grand des challenges à relever : défendre le titre acquis en 2009.
Source : Mille et une Vagues / Safran
Credit : F. Van Malleghem / Safran
Depuis sa mise à l’eau, Safran navigue avec sa première quille (réinstallée après la perte de la quille n°2 pendant le Vendée Globe 2008-2009), et il devenait nécessaire de la changer. Trois matériaux – acier, carbone, titane – ont alors été étudiés en tenant compte des trois indicateurs habituels : fiabilité, coût, performance. « Très vite le titane est apparu comme la meilleure solution, d’autant que nous avions un bloc disponible chez Messier-Bugatti-Dowty, explique Jean-Marie de La Porte, chef de projet. On connaît bien le titane dans le Groupe, puisqu’il est utilisé en aéronautique pour les trains d’atterrissage, les aubes et carters de moteurs. Des experts du groupe Safran sont intervenus comme Jean-Michel de Monicault (Snecma) qui a suivi le projet d’un point de vue technique et Sandra Andrieu (Messier-Bugatti-Dowty) qui a apporté son savoir-faire dans la connaissance de ce matériau. ». Le bulbe de quille en plomb a été fixé mécaniquement et collé au voile de quille en titane.
Marc Guillemot : « priorité à la fiabilité »
Pour l’architecte Guillaume Verdier, « comme toujours nous avons conjugué de nombreux critères et ratios avant d’opter pour ce titane aéronautique ». Il a surtout fallu « bien considérer les qualités du matériau et penser la façon de le travailler. Par exemple, aux méthodes de soudure par des machines qui bombardent des faisceaux d’électrons. Ensuite, cette quille creuse nous a permis d’abaisser encore le centre de gravité. » Parmi les critères qu’évoque l’architecte, il en est un majeur pour Marc Guillemot : « Pour moi, la priorité des priorités c’est la fiabilité ! C’est pour cela que nous avons fait cette nouvelle quille en titane. Ensuite, mais seulement ensuite, nous avons évidemment cherché avec Guillaume Verdier à améliorer la performance hydrodynamique, la traînée du bulbe et donc à descendre encore un peu le centre de gravité. C’est ce que nous cherchons tous sur nos monocoques car, pour résumer, plus on met le poids en bas et plus on gagne en performance et en puissance. Si on pouvait, on le mettrait sous la quille ! »
Centrale inertielle de guidage
Autre innovation : la centrale inertielle de guidage, technologie développée par Sagem (groupe Safran), un des leaders du marché dans ce domaine. « C’était une évidence d’associer cette technologie du Groupe au développement de notre 60 pieds, explique Jean-Marie de La Porte. Ce système, basé sur l’effet gyroscopique, mesure en temps réel les mouvements du bateau dans les trois axes (roulis, lacet, tangage), et les accélérations. Par le couplage avec d’autres données, comme le vent ou l’angle de barre, cela permet de caractériser et d’optimiser les performances dans toutes les conditions de navigation. »
Câblage : comme dans un avion
L’installation à bord de ces systèmes électroniques rend plus complexe le câblage du bateau. Les équipes ont donc fait appel à deux sociétés du Groupe, Labinal et à Safran Engineering Services, qui ont revu entièrement l’installation électrique en câblant le bateau suivant les mêmes procédés que ceux utilisés pour les avions. Résultat : le cheminement des différents « harnais » et la connexion de tous les systèmes électroniques ont été optimisés. « C’est un gage de fiabilité, commente Jean-Marie de La Porte. De plus, cela fournit une base qui facilite la maintenance et l’utilisation de certains câbles en aluminium a permis un gain de poids non négligeable. »
Système de barre
Enfin, le système de barre a été transformé. « La transmission classique des ordres de barre via des tringles rigides a été remplacée par un système de drosses textiles dessiné par nos architectes. Et les vérins de pilote ont été déplacés au plus près des safrans. Le tout améliore nettement la réactivité et la précision du pilotage. », détaille le chef de projet Safran.
Forte implication du Groupe
Tous ces développements font appel à des technologies internes au groupe Safran et au savoir-faire de spécialistes dans leurs domaines respectifs. Pour Jean-Marie de La Porte « cela contribue d’abord à valoriser naturellement le projet de sponsoring nautique en interne, auprès des 55 000 salariés du Groupe. La liste des intervenants sur le projet est de plus en plus longue, dans toutes les spécialités. Par exemple, des câbleurs et techniciens de Morpho ont très concrètement participé au câblage du bateau.». Tous seront derrière Marc Guillemot et Yann Eliès pour la prochaine échéance qui approche à grands pas : la Transat Jacques Vabre qui s’élancera du Havre à destination du Costa Rica dans deux semaines. Avec le plus grand des challenges à relever : défendre le titre acquis en 2009.
Source : Mille et une Vagues / Safran
